Improtech PhotoRobot - Industri 4.0 parathed

Fra og med denne erklæring fra 2024 erklærer PhotoRobot sin Industri 4.0-parathed, kompatibilitet, overholdelse og driftseffektivitet.

‍

Hyperafskrivninger af Improtech PhotoRobot

Følgende PhotoRobot maskiner ledsaget af PhotoRobot Controls Software til brug i fotogrammetri industrielle applikationer kan drage fordel af hyperafskrivning:

FRAME PhotoRobot
Sag 850 PhotoRobot
C850 PhotoRobot
C1300 PhotoRobot
Midterløs tabel 850 PhotoRobot
Centerløse borde 1300 PhotoRobot
Cube v5 / v6 PhotoRobot
Drejeplatform 180 / 280 PhotoRobot
Karrusel 3000 PhotoRobot
Karrusel 5000 PhotoRobot

‍

Kapitaludstyr, der kontrolleres ved hjælp af edb-systemer

For at blive klassificeret som kapitaludstyr skal en vare være ikke-forbrugelig, materiel ejendom med en brugstid på mere end et år og en anskaffelsespris på $ 5.000 eller mere pr. Enhed. Det omfatter: prisen på selve varen; eventuelle ændringer, tilbehør, tilbehør og hjælpekomponenter for at gøre det operationelt; samt forsendelses- og installationsomkostninger.

Improtech PhotoRobot opfylder disse krav for at blive betragtet som kapitaludstyr og for yderligere klassificering som kapitaludstyr kontrolleret af edb-systemer. Dette skyldes:

De har midler til CNC-kontrol (Computer Numerical Control).
De er udstyret med grænseflader mellem bruger og maskine, der er enkle og intuitive.
De overholder de nyeste standarder for sikkerhed, sundhed og hygiejne.

‍

Benchmarks for overholdelse af Industri 4.0

PhotoRobot opfylder fuldt ud følgende krav for at være certificeret Industry 4.0:

Fjerndiagnose og kontrol: via proprietære applikationer såsom PhotoRobot Controls Software og Control Units firmware via netværket.
Forbindelse: PhotoRobot systemer er forbundet via et netværk, når de er i drift. De muliggør naturligvis dataoverførsel i realtid mellem systemet og andre virksomhedssystemer ved hjælp af integreret Controls Software, API-forbindelse og anden interoperabilitetsfunktionalitet.
Sensorer og overvågning: Den PhotoRobot løsning integrerer sensorer, der registrerer data om dens ydeevne, driftsstatus og omgivende miljøforhold. Disse sensorer implementeres på tværs af alle relaterede niveauer: hardware, software og firmware.
Avanceret automatisering: PhotoRobot er i stand til at udføre opgaver autonomt eller semi-autonomt og tilpasse sig ændringer i operatørens input i realtid. Alle opgaver eller sekvenser kan gemmes til fremtidig brug.
Proces digitalisering: Teknologien bidrager til digitalisering af produktionsprocesser, hvilket muliggør oprettelsen af en 'smart factory', hvor processer overvåges og styres digitalt og implementeres som en intern workflow management-løsning til billedoptagelse, redigering og udgivelse. Disse funktioner er alle helt papirløse.
Sikkerhed: Alle systemer er designet med avancerede sikkerhedsfunktioner for at forhindre ulykker og beskytte arbejdstagerne. PhotoRobot's løsning omfatter funktioner til beskyttelse af operatørens sikkerhed og sundhed med både automatiske og manuelle nødstopsituationer og funktionalitet.
Energieffektivitet: For fuldt ud at tage højde for princippet om energieffektivitet For det første PhotoRobot løsning:
- Brug kun den energi, der er absolut nødvendig for driften. Styreenheder styrer elektriske motorer på en optimeret måde i modsætning til direkte forbindelse til det elektriske distributionsnetværk.
- reducere energibehovet, når kontinuerlig studiebelysning undgås.

‍

Industri 4.0 driftseffektivitet

For større driftseffektivitet muliggør PhotoRobot teknologi:

Reduktion af menneskelige arbejdsbyrder, hvor det er muligt
- Automatiseret produkt- og kamerapositionering
- Automatisk billedoptagelse
- Automatisk billedefterbehandling
- Automatisk sikkerhedskopiering af billeder, cloud publishing, tilslutning til 3. parts systemer (e-butikker, datalagring osv.)
Prædiktiv vedligeholdelse og intelligente interne sensorer, der rapporterer maskintrin til skyen
- Overvågning og rapportering af interne temperaturer for overophedningsrisici
- Overvågning og rapportering af kølerstatus
- Overvågning og rapportering af antal operationer, der udføres til prædiktiv service
3D-udskrivning
- Til brug internt i maskinens produktion (og nemme reparationer i marken, hvis det kræves)
- Til intern produktion af forskelligt tilbehør til fotografering (designet af PhotoRobot, 3D-printet lokalt af kunden)

‍

Industri 4.0 Miljøansvar

Nye PhotoRobot-maskindesign inkorporerer nu i vid udstrækning Nylon PA11, en avanceret biopolymer, der stammer fra vedvarende ressourcer. Det banebrydende materiale er SLS 3D-printbart og muliggør 3D-print af komplekse geometrier til maskinkomponenter og dele. Dette hjælper os ikke kun med at skubbe grænserne for design og forbedre produkternes funktionalitet og værdi. Det reducerer også dramatisk PhotoRobot's afhængighed af fossile brændstoffer for at tilpasse os vores forpligtelse til miljømæssig ansvarlighed. Vi kan på denne måde reducere vores CO2-fodaftryk og samtidig levere overlegne produkter, der er yderst driftseffektive og miljøvenlige.

Med hensyn til bæredygtighed reducerer Nylon PA11-maskindesignet kulstofaftrykket på flere måder.

Vedvarende kilde: Nylon PA11 stammer fra ricinolie, et ekstrakt fra ricinusplantens frø. Denne vedvarende ressource er i modsætning til traditionelle nyloner, som stammer fra oliebaserede kilder. I stedet reducerer PA11 miljøpåvirkningen fra materialeproduktion betydeligt ved at eliminere behovet for fossile brændstoffer.
Lavere CO2-emissioner: Sammenlignet med konventionelle petroleumsbaserede nyloner genererer produktion af Nylon PA11 mindre CO2. Der er også en yderligere kompensation for CO2-emissioner ved produktion af ricinoliebasen til PA11. Dette skyldes væksten af ricinusplanten i produktionen, som absorberer C02 fra atmosfæren, når den vokser.
Energieffektivitet: Fremstilling af nylon PA11 bruger generelt mindre energi end fremstilling af traditionelle nyloner. Dette opvejer igen CO2-udledningen fra produktionen yderligere.
Holdbarhed, genanvendelighed: Nylon PA11 er et ekstremt slidstærkt materiale med en længere levetid. Det kan dramatisk forlænge komponenternes livscyklus og begrænse behovet for at producere reservedele og yderligere affald. Samtidig er materialet meget genanvendeligt, så der er mindre behov for nye råvarer og mindre affald generelt.